點(diǎn)焊機(jī)裂紋按其產(chǎn)生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經(jīng)常發(fā)生在焊縫中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)，焊縫中縱向裂紋一般發(fā)生在焊道中心，與焊縫長(zhǎng)度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發(fā)生，并與母材的晶粒間界相連，與焊縫長(zhǎng)度方向垂直。根部裂紋發(fā)生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發(fā)生在弧坑中心的等軸晶區(qū)，有縱、橫、星狀幾種類型。熱影響區(qū)中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發(fā)生，熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開裂，又稱晶間裂紋。當(dāng)裂紋貫穿表面與外界空氣相通時(shí)，沿?zé)崃鸭y折斷的端口表面呈氧化色彩（如藍(lán)灰色等）。熱裂紋產(chǎn)生的原因：因?yàn)楹附舆^程中熔池金屬中的硫、磷等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶，隨著結(jié)晶過程的進(jìn)行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了“液態(tài)薄膜”，而在焊縫凝固過程中由于收縮的作用，焊縫金屬受拉應(yīng)力，“液態(tài)薄膠”不能承受拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施：①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。特別是減少硫、磷等雜質(zhì)的含量及降低碳的含量。②調(diào)節(jié)焊縫的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的影響。③提高焊條的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)的含量。④控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫系數(shù)，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。⑤采取降低焊接應(yīng)力的措施，收弧時(shí)填滿弧坑。
焊接變形和焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施
焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。
點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中，對(duì)焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。
減少點(diǎn)焊機(jī)焊接應(yīng)力與變形的工藝措施主要有：
一、預(yù)留收縮變形量 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在焊件備料及加工時(shí)預(yù)先考慮收縮余量，以便焊后工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸。
二、反變形法 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先估計(jì)結(jié)構(gòu)焊接
變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。
三、剛性固定法 焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。此方法會(huì)增大焊接應(yīng)力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。
四、選擇合理的焊接順序 盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，再焊直通長(zhǎng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長(zhǎng)，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形 。
六、加熱“減應(yīng)區(qū)”法 焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(稱為減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應(yīng)力和變形。
七、焊前預(yù)熱和焊后緩冷 預(yù)熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應(yīng)力與變形。
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